主體結構(gou)檢測(ce)全焊透的焊縫內部缺陷(xian)的檢驗應符合(he)下(xia)列要求:

1.一級焊縫(feng)應進(jin)行100%的檢驗，其合格(ge)等級應為現行(xing)國家標準《鋼(gang)焊縫手工(gong)超(chao)聲波探傷(shang)方法及質量分(fen)級法》B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2.二級(ji)焊縫應(ying)進行抽(chou)(chou)檢，抽(chou)(chou)檢比例應(ying)不小(xiao)于20%，其合格(ge)等(deng)級(ji)應為現行國(guo)家標準《鋼焊縫(feng)手工超(chao)聲(sheng)波探傷方法(fa)及質量分(fen)級(ji)法(fa)》B級(ji)檢(jian)驗的(de)Ⅲ級(ji)及Ⅲ級(ji)以上；

3.全焊透的(de)三級焊縫(feng)可不(bu)進行無損檢測(ce)。

4.焊(han)接球節點網(wang)架焊(han)縫的超聲波探傷(shang)方(fang)法及缺陷分級應(ying)符合(he)國家現行標準《鋼結構(gou)超聲(sheng)波探傷及質量(liang)分級法》的規定。

5.螺栓球節點網架焊縫的超聲波探(tan)傷方法(fa)及缺陷分級應符合國家現行標(biao)準《鋼結構超聲波探傷(shang)及質(zhi)量(liang)分級法》的規(gui)定(ding)。

6.箱形構件隔(ge)板電渣(zha)焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第(di)7.3.3 條(tiao)的有關規定(ding)外，還應按附(fu)錄C 進行焊(han)縫(feng)熔透(tou)寬度(du)、焊(han)縫(feng)偏移檢(jian)測。

7.圓管(guan)T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷(shang)方法及缺陷分級(ji)應(ying)符合GB50205-2001標準(zhun)附錄D的規定。

8.設(she)計(ji)文件指定進行(xing)射線(xian)(xian)探(tan)傷或超聲波探(tan)傷不能對缺陷性(xing)質(zhi)作出(chu)判斷時(shi)，可(ke)采用射線(xian)(xian)探(tan)傷進行(xing)檢測、驗證(zheng)。

9.射(she)線探傷應符合現(xian)行(xing)國家標準《鋼(gang)熔化焊對接接頭(tou)射(she)線照相和質量分級(ji)》的規(gui)定，射(she)線照相的質量(liang)等級應符合(he)AB 級(ji)的要求。一級(ji)焊(han)縫評定合格等級(ji)應為(wei)《鋼熔化焊(han)對接接頭(tou)射線(xian)照相和(he)質(zhi)量(liang)分(fen)級(ji)》的(de)Ⅱ級(ji)及Ⅱ級(ji)以(yi)上，二級(ji)焊縫評定合格等(deng)級(ji)應為《鋼熔化焊對接接頭(tou)射(she)線照相和質(zhi)量分級(ji)》的Ⅲ級(ji)及(ji)Ⅲ級(ji)以(yi)上。

10.以下情況之一主體結構(gou)檢測應進行表面檢測:

1）外觀檢(jian)查發(fa)現裂(lie)紋時，應對該批中同類焊縫進(jin)行100%的(de)表(biao)面檢測；

2）外觀檢查懷疑(yi)有裂(lie)紋時，應(ying)對懷疑(yi)的部位進行表面探傷；

3）設計圖紙規定進行表面(mian)探(tan)傷(shang)時；

4）檢查(cha)員認為有(you)必要時,對鐵磁(ci)性材料(liao)應(ying)采(cai)用(yong)磁(ci)粉(fen)探傷進行(xing)表(biao)面缺陷檢測。確(que)因結(jie)構原因或材料(liao)原因不(bu)能使用(yong)磁(ci)粉(fen)探傷時，方可采(cai)用(yong)滲透探傷。

主(zhu)體結構(gou)檢(jian)測(ce)探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作(zuo)焊(han)縫，應(ying)按每條焊(han)縫計算百(bai)分比，且探傷長度(du)應(ying)不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條(tiao)焊(han)縫進行探傷；（2）對(dui)現場安裝焊縫(feng)，應(ying)按同一(yi)(yi)類型、同一(yi)(yi)施(shi)焊條(tiao)件的(de)焊縫(feng)條(tiao)數計(ji)算(suan)百分比，探傷長度應(ying)不小于(yu)200 mm，并應不少于1條焊縫。

隨著大(da)型空間(jian)結構(gou)應(ying)用(yong)的不斷增加，對(dui)于薄壁大(da)曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家(jia)現行行業標(biao)準《建筑鋼結構焊接技術規程》中給出了(le)相應(ying)的超聲波探(tan)傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探(tan)傷應(ying)按(an)現行國(guo)家標準《鋼結構(gou)超聲波探傷及質量(liang)分級(ji)法》的規(gui)定執行。鋼結構安裝焊(han)縫一般(ban)都不長(chang)，大(da)部分焊(han)縫為梁一柱連(lian)接(jie)焊(han)縫，每條焊(han)縫的(de)長(chang)度大(da)多在(zai)250-300mm之(zhi)間，采用焊縫(feng)條(tiao)數(shu)計數(shu)抽樣檢(jian)測是可行(xing)的。

1.T形(xing)接頭(tou)、十字接頭(tou)、角接接頭(tou)等要求熔透的對接和角對接組(zu)合(he)焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的(de)(de)吊車梁或類(lei)似(si)構件的(de)(de)腹板與上翼(yi)緣連接焊(han)縫的(de)(de)焊(han)腳尺寸(cun)為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shu)(shu)量(liang)：資料全數(shu)(shu)檢查；同(tong)類焊縫抽查10%，且不應少于3條。

檢驗方(fang)法：觀察檢查，用(yong)焊縫量(liang)規(gui)抽(chou)查測量(liang)。

說明(ming)：以上1.對T型、十字型、角(jiao)(jiao)接接頭(tou)等要(yao)求焊透的(de)(de)對(dui)接與角(jiao)(jiao)接組合(he)焊縫，為減(jian)少應力集中(zhong)，同(tong)時(shi)避免過大的(de)(de)焊腳尺(chi)寸(cun)，參照國內外(wai)相關規范的(de)(de)規定(ding)，確定(ding)了對(dui)靜載結(jie)(jie)構和動(dong)載結(jie)(jie)構的(de)(de)不(bu)同(tong)焊腳尺(chi)寸(cun)的(de)(de)要(yao)求。

2.焊(han)(han)(han)縫表面不得(de)有(you)裂(lie)紋、焊(han)(han)(han)瘤等缺陷(xian)。一(yi)級、二級焊(han)(han)(han)縫不得(de)有(you)表面氣(qi)孔、夾渣(zha)、弧坑裂(lie)紋、電(dian)弧擦傷等缺陷(xian)。且(qie)一(yi)級焊(han)(han)(han)縫不許有(you)咬邊、未焊(han)(han)(han)滿、根(gen)部收縮等缺陷(xian)。

檢查數(shu)量(liang)：每(mei)批同類構(gou)件抽查10%，且不應少(shao)于3件(jian)；被抽(chou)查構件(jian)中，每(mei)一類(lei)型焊(han)縫按條數抽(chou)查5%，且(qie)不應少于1條；每條檢查(cha)1條(tiao)，總抽(chou)查數不應(ying)少于(yu)10處(chu)。

檢驗(yan)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊(han)縫(feng)量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探(tan)傷(shang)檢查。

說明：以上考慮不(bu)同質(zhi)量等(deng)級的焊(han)縫(feng)(feng)承(cheng)載(zai)要求(qiu)不(bu)同，凡是(shi)(shi)嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)承(cheng)載(zai)能力的缺陷都是(shi)(shi)嚴(yan)禁的本條對嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)承(cheng)載(zai)能力外觀質(zhi)量要求(qiu)列入主(zhu)控項目，并給出(chu)了(le)外觀合格質(zhi)量要求(qiu)。由于一、二(er)級焊(han)縫(feng)(feng)的重(zhong)要性，對表(biao)面氣孔、夾渣、弧坑裂(lie)紋、電弧擦傷應有特定不(bu)允許存在的要(yao)求，咬邊、未焊滿(man)、根部收縮等缺陷對動載影(ying)響很大，故一級焊縫(feng)不得存在(zai)該類(lei)缺陷。