加工制作過程中較易發生質量問題，且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在主體結構檢測施工(gong)(gong)過程中，特殊工(gong)(gong)序(xu)有焊(han)接、涂裝，重要(yao)工(gong)(gong)序(xu)有下料，裝配(pei)。主要(yao)問(wen)題如下：

一、焊接工序

該(gai)工(gong)(gong)序(xu)(xu)屬于隱蔽工(gong)(gong)程，也(ye)是(shi)比較容易(yi)發(fa)(fa)生質量問(wen)題(ti)的(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)之一，從2004年某公(gong)司(si)的(de)產品質量報表統(tong)計(ji)顯示，發(fa)(fa)生該(gai)工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)質量問(wen)題(ti)中：因為焊(han)(han)(han)接(jie)質量導致(zhi)的(de)焊(han)(han)(han)縫返修率高達(da)80%以(yi)上，其次是(shi)由(you)于上道工(gong)(gong)序(xu)(xu)操(cao)作不當和操(cao)作人員(yuan)的(de)技(ji)術問(wen)題(ti)而導致(zhi)焊(han)(han)(han)縫質量問(wen)題(ti)約占(zhan)10%，這樣(yang)問(wen)題(ti)屬于直接(jie)影響工(gong)(gong)程質 量的(de)主要問(wen)題(ti)，所(suo)以(yi)此(ci)類型的(de)問(wen)題(ti)必須通過檢測公(gong)司(si)用檢測工(gong)(gong)具才可以(yi)檢測、評(ping)判出來，一般根據焊(han)(han)(han)縫內(nei)的(de)缺陷類型分為夾渣、未溶(rong)合、氣(qi)孔等。

二、涂裝工序

該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

三、放樣下料工序

該工(gong)序屬于構件加工(gong)之前的(de)(de)(de)(de)龍頭，其質量(liang)的(de)(de)(de)(de)好(hao)壞對(dui)下道工(gong)序存在(zai)著直接(jie)的(de)(de)(de)(de)影響，甚(shen)至導致下料(liao)的(de)(de)(de)(de)零(ling)部件全部的(de)(de)(de)(de)報廢，這種情況的(de)(de)(de)(de)發生 是很普(pu)遍(bian)的(de)(de)(de)(de)，所以在(zai)下料(liao)之前對(dui)于加強過程的(de)(de)(de)(de)質量(liang)監控是十分重要(yao)而(er)且必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)(de)。該工(gong)序的(de)(de)(de)(de)產生的(de)(de)(de)(de)質量(liang)問(wen)題主要(yao)表現(xian)在(zai)：對(dui)于長(chang)條和(he)薄板類(lei)型的(de)(de)(de)(de)零(ling)部件在(zai)切割中變形(xing)比較厲害。

由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻，而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變形，而導致的零部件尺寸超標。由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢，下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

四、裝配工序

該(gai)工(gong)(gong)序在構件(jian)(jian)(jian)加工(gong)(gong)的(de)(de)質(zhi)量(liang)中占有重要的(de)(de)地(di)位(wei)，其質(zhi)量(liang)受上道工(gong)(gong)序的(de)(de)影(ying)響(xiang)較大，所以(yi)在裝(zhuang)配(pei)前加強過程(cheng)的(de)(de)監控是非常的(de)(de)重要。該(gai)工(gong)(gong)序的(de)(de)產生(sheng) 的(de)(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題主(zhu)要表現(xian)在：裝(zhuang)配(pei)的(de)(de)零(ling)部件(jian)(jian)(jian)位(wei)置錯(cuo)誤，如(ru)3450mm裝(zhuang)成4350mm;零(ling)部件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)使用(yong)錯(cuo)誤，本來應該(gai)裝(zhuang)配(pei)2#零(ling)部件(jian)(jian)(jian)件(jian)(jian)(jian)，裝(zhuang)配(pei)的(de)(de)卻是3#另部件(jian)(jian)(jian)。

零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了。裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙現在 7mm。有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標;裝焊區沒有進行表面處理，由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。